Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой контроль (УЗК) – один из основных методов НК. Основанный на ультра-звуковых колебаниях и впервые апробированный в 1929 году, он всего лишь два десятилетия спустя стал самым востребованным методом контроля сварочных швов и соединений.

Технология УЗК, использующаяся в промышленном производстве без малого сто лет, применяется для проверки сварочных швов, пайки, сварки и склейки разноструктурных соединений и металлов. Продолжительная популярность метода обусловлена выявлением широкого диапазона микро-отклонений в структуре материалов и точностью результатов.

ООО «НДТ СИСТЕМЗ»

  1. Осуществляет данный вид контроля, имея высокоточное оборудование и расход-ные материалы как отечественного, так и импортного производства (компании «АКС»; «АЛТЕК»;«Olympys»; «Panametrics»).
  2. Контроль производят операторы с многолетним опытом.
  3. Настроечное оборудование и образцы, сертифицированы и проходят поверки.

Процедура проведения ультразвуковой дефектоскопии

  1. Удаляется краска и ржавчина со сварочных швов и на расстоянии 50 — 100 мм с двух сторон.
  2. Для получения более точного результата УЗД требуется хорошее прохождение ультразвуковых колебаний в материале изделия. Поэтому поверхность металла околошовной зоны обрабатываются специальным контактным составом.
  3. Прибор предварительно настраивается по определенному стандарту, который рассчитан на решения конкретной задачи УЗД.
  4. Искатель перемещают зигзагообразно вдоль шва и при этом стараются повернуть вокруг оси на 10-150.
  5. При появлении устойчивого сигнала на экране прибора в зоне проведения УЗК, искатель максимально разворачивают. Необходимо проводить поиск до появления на экране сигнала с максимальной амплитудой.
  6. Все результаты проверки дефектоскопист заносит в таблицу данных, по которой можно будет легко повторно обнаружить дефект и устранить его.